Was ist Abschrecken?
Die Abschreckbehandlung ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,4 % auf 850 T erhitzt und schnell abgekühlt wird.Obwohl das Abschrecken die Härte erhöht, erhöht es auch die Sprödigkeit.Zu den häufig verwendeten Abschreckmedien gehören Salzwasser, Wasser, Mineralöl, Luft usw. Abschrecken kann die Härte und Verschleißfestigkeit von Metallwerkstücken verbessern und wird häufig in verschiedenen Werkzeugen, Formen, Messwerkzeugen und verschleißfesten Teilen (z. B Zahnräder, Rollen, aufgekohlte Teile usw.).Durch die Kombination von Abschrecken und Anlassen bei unterschiedlichen Temperaturen können die Festigkeit und Ermüdungsfestigkeit des Metalls erheblich verbessert und eine Abstimmung zwischen diesen Eigenschaften erreicht werden, um unterschiedlichen Verwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Wozu dient das Abschrecken von Stahl?
Der Zweck des Abschreckens besteht darin, unterkühlten Austenit in Martensit oder Bainit umzuwandeln, um eine Martensit- oder Bainitstruktur zu erhalten, und dann mit dem Anlassen bei unterschiedlichen Temperaturen zusammenzuarbeiten, um die Steifigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit des Stahls deutlich zu verbessern und so die Anforderungen zu erfüllen unterschiedliche Nutzungsanforderungen verschiedener mechanischer Teile und Werkzeuge.Auch die besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften bestimmter Spezialstähle, wie Ferromagnetismus und Korrosionsbeständigkeit, können durch Abschrecken erreicht werden.
Hochfrequenzabschreckung von S45C-Stahl
1. Das Hochfrequenzabschrecken wird hauptsächlich zum Oberflächenabschrecken industrieller Metallteile verwendet.Dabei handelt es sich um eine Metallwärmebehandlungsmethode, die einen bestimmten Betrag an induziertem Strom auf der Oberfläche des Produktwerkstücks erzeugt, die Oberfläche des Teils schnell erhitzt und es dann schnell abschreckt.Unter Induktionsheizgeräten versteht man mechanische Geräte, die das Erhitzen von Werkstücken zum Abschrecken der Oberfläche induzieren.Das Grundprinzip der Induktionserwärmung: Das Produktwerkstück wird in einen Induktor gelegt, bei dem es sich normalerweise um ein hohles Kupferrohr mit mittelfrequentem oder hochfrequentem Wechselstrom (1000–300000 Hz oder höher) handelt.Durch die Erzeugung eines magnetischen Wechselfeldes wird im Werkstück ein induzierter Strom gleicher Frequenz erzeugt.Dieser induzierte Strom ist ungleichmäßig auf der Oberfläche verteilt, an der Oberfläche stark, im Inneren jedoch relativ schwach und geht in der Mitte gegen 0.Durch Ausnutzung dieses Skin-Effekts kann die Oberfläche des Werkstücks schnell erhitzt werden und innerhalb weniger Sekunden kann die Oberflächentemperatur schnell auf 800–1000 °C erhöht werden, wobei die Temperatur in der Mitte leicht ansteigt.Die höchste Oberflächenhärte von 45-Stahl nach Hochfrequenzabschreckung kann HRC48-53 erreichen.Nach dem Hochfrequenzabschrecken werden die Verschleißfestigkeit und die Praktikabilität deutlich erhöht.
Der Unterschied zwischen vergütetem und nicht vergütetem 2.45-Stahl: Es gibt einen erheblichen Unterschied zwischen vergütetem und nicht vergütetem 45-Stahl, hauptsächlich weil vergüteter Stahl eine höhere Zähigkeit und ausreichende Festigkeit erreichen kann.Die Härte von Stahl vor dem Abschrecken und Anlassen liegt bei etwa HRC28, und die Härte nach dem Abschrecken und Anlassen liegt zwischen HRC28 und 55.Im Allgemeinen erfordern Teile aus dieser Art von Stahl gute umfassende mechanische Eigenschaften, d. h. eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig guter Plastizität und Zähigkeit.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. November 2023