Wärmebehandlungsprozess von hochpräzisen Stahlrohren

Verfahren
Vakuumabschrecköfen werden je nach Kühlmethode in zwei Typen unterteilt: Ölabschreckung und Gasabschreckung, und je nach Anzahl der Stationen in Einkammer- und Doppelkammertypen unterteilt.Der 904 Mountain/Weidao-Ofen gehört zum periodischen Betriebsofen.Vakuum-Ölabschrecköfen sind Doppelkammeröfen mit elektrischen Heizelementen in der hinteren Kammer und Ölnuten unterhalb der vorderen Kammer.Nachdem das Werkstück erhitzt und isoliert wurde, wird es in die vordere Kammer bewegt.Nach dem Schließen der mittleren Tür wird 26-mal Inertgas zu ca. 2,66 % in die vordere Kammer eingefüllt;LO~1,01 % 26-fach;10 Pa (200–760 mm Quecksilbersäule), Öl hinzufügen.Das Abschrecken mit Öl kann leicht zu einer Beschädigung der Oberfläche des Werkstücks führen.Aufgrund seiner hohen Oberflächenaktivität kann es unter der Einwirkung eines kurzzeitigen Hochtemperatur-Ölfilms zu einer erheblichen Aufkohlung dünner Schichten kommen.Darüber hinaus trägt die Anhaftung von Ruß und Öl an der Oberfläche nicht dazu bei, den Wärmebehandlungsprozess zu vereinfachen.Die Entwicklung der Vakuum-Abschrecktechnologie basiert hauptsächlich auf der Entwicklung gasgekühlter Abschrecköfen mit hervorragender Leistung und Einzelstation.Der oben erwähnte Zweikammerofen kann auch zum Gasabschrecken (Luftstrahlkühlung in der Vorderkammer) verwendet werden, aber der Betrieb des Doppelstationstyps macht es schwierig, große Mengen an Ofenbeschickung zu produzieren, und es kommt auch leicht zu Werkstückschäden Verformung oder Änderung der Ausrichtung des Werkstücks, um die Abschreckverformung während der Hochtemperaturbewegung zu erhöhen.Ein luftgekühlter Abschreckofen mit einer Station wird durch Strahlkühlung in der Heizkammer gekühlt, nachdem das Erhitzen und Isolieren abgeschlossen ist.Die Abkühlgeschwindigkeit der Luftkühlung ist nicht so hoch wie die der Ölkühlung und auch niedriger als die Isotherme und das abgestufte Abschrecken von geschmolzenem Salz bei herkömmlichen Abschreckmethoden.Daher sind die kontinuierliche Erhöhung des Drucks der Sprühkühlkammer, die Erhöhung der Durchflussrate und die Verwendung von Inertgasen Helium und Wasserstoff mit einer Molmasse kleiner als Stickstoff und Argon heute die Hauptströmungen bei der Entwicklung der Vakuum-Abschrecktechnologie.In den späten 1970er Jahren wurde der Druck der Stickstoffkühlung von (1-2) % auf das 26-fache erhöht;Erhöhen Sie 10 Pa auf (5-6) % 26-mal;10 Pa, wodurch die Kühlleistung nahe an der Ölkühlung unter Normaldruck liegt.Mitte der 1980er Jahre kam die Ultrahochdruck-Gasabschreckung auf den Markt, bei der 26-mal (10-20) % verwendet wurden;Helium mit 10 Pa und einer Kühlleistung, die der Ölabschreckung entspricht oder etwas darüber liegt, hat Eingang in die industrielle Praxis gefunden.In den frühen 1990er Jahren wurden 40 % 26-mal übernommen;Das 10-Pa-Wasserstoffgas, das nahe an der Kühlkapazität der Wasserabschreckung liegt, steckt noch in den Kinderschuhen.Industrieländer sind 26-mal auf einen hohen Druck (5-6) % vorgerückt;Die Gasabschreckung mit 10 Pa ist der Hauptbestandteil, während sich die Beziehung zwischen Dampfdruck (theoretischer Wert) und Temperatur einiger in China produzierter Metalle noch im Stadium der allgemeinen Druckabschreckung befindet (2 % 26-fach; 10 Pa).

Das Ergebnis ist eine Vakuum-Aufkohlungs-Abschreckprozesskurve.Nach dem Erhitzen auf die Aufkohlungstemperatur im Vakuum und dem Halten dieser Temperatur zur Oberflächenreinigung und -aktivierung wird ein dünnes aufkohlendes Anreicherungsgas (siehe Wärmebehandlung in kontrollierter Atmosphäre) eingeleitet und die Infiltration bei einem Unterdruck von etwa 1330 Pa (10T0rr) durchgeführt.Anschließend wird das Gas zur Diffusion gestoppt (drucklos gemacht).Das nach der Aufkohlung abgeschreckte Präzisionsstahlrohr verwendet eine einmalige Abschreckmethode, bei der zunächst der Strom abgeschaltet wird, Stickstoff durchgeleitet wird, um das Werkstück auf den darunter liegenden kritischen Punkt A abzukühlen, was zu einer internen Phasenänderung führt, und dann die Gaszufuhr gestoppt und die Pumpe gestartet wird und erhöht die Temperatur.