Bei einem verzinkten Rohr handelt es sich um ein Stahlrohr mit einer feuerverzinkten oder galvanischen Beschichtung auf der Oberfläche.Durch Verzinken kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren erhöht und deren Lebensdauer verlängert werden.In diesem Artikel werden die Prozesseigenschaften verzinkter Rohre vorgestellt:
1. Optimierung der Sulfatverzinkung
Der größte Vorteil der Sulfatverzinkung ist ihre Stromeffizienz von bis zu 100 % und die schnelle Abscheidungsrate, die bei anderen Verzinkungsverfahren ihresgleichen sucht.Aufgrund unzureichender Kristallinität der Beschichtung, schlechter Dispersion und Tiefenplattierungsfähigkeit ist sie nur für die Galvanisierung von Rohren und Drähten mit einfachen geometrischen Formen geeignet.Der traditionelle Sulfat-Verzinkungsprozess wird durch den Sulfat-Verzinkungsprozess optimiert.Lediglich das Hauptsalz Zinksulfat bleibt erhalten, die übrigen Bestandteile werden verworfen.Fügen Sie der neuen Prozessformel eine angemessene Menge Eisensalz hinzu, um aus der ursprünglichen Einzelmetallbeschichtung eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung zu bilden.Die Umstrukturierung des Prozesses fördert nicht nur die Vorteile einer hohen Stromausbeute und einer schnellen Abscheidungsrate des ursprünglichen Prozesses, sondern verbessert auch die Dispersionsfähigkeit und die Tiefenbeschichtungsfähigkeit erheblich.Früher konnten komplexe Teile nicht plattiert werden, aber jetzt können sowohl einfache als auch komplexe Teile plattiert werden, und die Schutzleistung ist im Vergleich zu einzelnen Metallen um das 3- bis 5-fache verbessert.Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass bei der kontinuierlichen Galvanisierung von Drähten und Rohren die Korngröße der Beschichtung feiner, heller und die Abscheidungsrate schneller ist als zuvor.Die Schichtdicke entspricht den Anforderungen innerhalb von 2-3 Minuten.
2. Umwandlung der Sulfatverzinkung
Bei der elektroverzinkten Eisenlegierung mit Sulfat wird nur Zinksulfat, das Hauptsalz der Sulfatverzinkung, zurückgehalten.Andere Komponenten wie Aluminiumsulfat und Alaun (Kaliumalaun) können durch Zugabe von Natriumhydroxid entfernt werden, um während der Behandlung der Galvanisierungslösung einen unlöslichen Hydroxidniederschlag zu bilden;Bei organischen Zusatzstoffen wird zur Adsorption und Entfernung pulverförmige Aktivkohle zugesetzt.Der Test zeigt, dass es schwierig ist, Aluminiumsulfat und Kaliumalaun auf einmal vollständig zu entfernen, was sich auf den Glanz der Beschichtung auswirkt, aber nicht schwerwiegend ist und gleichzeitig verbraucht werden kann.Zu diesem Zeitpunkt kann der Glanz der Beschichtung durch die Behandlung wiederhergestellt werden, und die Umwandlung kann durch Zugabe der für das neue Verfahren erforderlichen Komponenteninhalte abgeschlossen werden.
3. Schnelle Ablagerungsrate und hervorragende Schutzleistung
Der aktuelle Wirkungsgrad des Sulfat-Galvanisierungsverfahrens für Zink-Eisen-Legierungen liegt bei bis zu 100 %, und die Abscheidungsrate ist in keinem anderen Verzinkungsverfahren vergleichbar.Die Betriebsgeschwindigkeit des Feinrohrs beträgt 8-12 m/min und die durchschnittliche Beschichtungsdicke beträgt 2 m/min, was beim kontinuierlichen Verzinken nur schwer zu erreichen ist.Die Beschichtung ist hell, zart und angenehm für das Auge.Getestet nach der nationalen Norm GB/T10125 „Test in künstlicher Atmosphäre – Salzsprühtest“, 72 Stunden, die Beschichtung ist intakt und unverändert;Nach 96 Stunden bildete sich auf der Oberfläche der Beschichtung eine kleine Menge Weißrost.
4. Einzigartige saubere Produktion
Das verzinkte Rohr verwendet das Sulfat-Galvanisierungsverfahren für verzinkte Eisenlegierungen, das durch eine Perforation zwischen dem Produktionslinienschlitz und dem Schlitz ohne Mitreißen oder Überlaufen der Lösung gekennzeichnet ist.Jeder Prozess im Produktionsprozess besteht aus einem Umlaufsystem.Die Lösungen in jedem Tank, einschließlich Säure-Base-Lösung, Galvanisierungslösung, Entladungs- und Passivierungslösung, werden nur recycelt und wiederverwendet, ohne dass es zu Leckagen oder Austritt aus dem System kommt.Die Produktionslinie verfügt lediglich über 5 Reinigungstanks, die regelmäßig durch zyklische Wiederverwendung entleert werden, insbesondere im Produktionsprozess, wo nach der Passivierung ohne Reinigung kein Abwasser anfällt.
5. Die Besonderheit der Galvanikausrüstung
Das Galvanisieren von verzinkten Rohren gehört wie das Galvanisieren von Drähten zur kontinuierlichen Galvanisierung, die für die Galvanisierung verwendeten Geräte sind jedoch unterschiedlich.Eine Plattierungsrille für Eisendraht mit schlanken Streifeneigenschaften. Der Rillenkörper ist lang und breit, aber flach.Beim Galvanisieren ragt der Eisendraht geradlinig aus dem Loch heraus
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20.06.2023