Die hydraulische RohrleitungDas Gerät ist ein Hauptprojekt für die Installation hydraulischer Geräte.Die Qualität des Rohrleitungsgeräts ist einer der Schlüssel für den normalen Betrieb des Hydrauliksystems.
1. Bei der Planung und Verrohrung sollten anhand des hydraulischen Schaltplans umfassend die Komponenten, Hydraulikkomponenten, Rohrverbindungen und Flansche berücksichtigt werden, die angeschlossen werden müssen.
2. Die Verlegung, Anordnung und Richtung der Rohrleitungen sollte sauber und einheitlich sein, mit klaren Schichten.Versuchen Sie, eine horizontale oder gerade Rohranordnung zu wählen. Die Unebenheit horizontaler Rohre sollte ≤ 2/1000 betragen.Die Nichtgeradheit einer geraden Rohrleitung sollte ≤ 2/400 betragen.Überprüfen Sie dies mit einem Füllstandsmesser.
3. Zwischen parallelen oder sich kreuzenden Rohrsystemen sollte ein Abstand von mehr als 10 mm bestehen.
4. Die Ausrüstung von Rohrleitungen ist erforderlich, um das Be- und Entladen sowie die Reparatur von Rohrleitungen, Hydraulikventilen und anderen Komponenten zu erleichtern.Jeder Abschnitt der Rohrleitung oder Komponente im System sollte möglichst frei zerlegt und zusammengebaut werden können, ohne andere Komponenten zu beeinträchtigen.
5. Bei der Verrohrung des Hydrauliksystems ist darauf zu achten, dass die Rohrleitung über ein gewisses Maß an Steifigkeit und Schwingungsdämpfung verfügt.Rohrhalterungen und -schellen sollten entsprechend ausgestattet sein.Verdrehte Rohre sollten in der Nähe der Biegestelle mit Halterungen oder Schellen versehen werden.Die Rohrleitung darf nicht direkt an die Halterung oder Rohrschelle geschweißt werden.
6. Die Komponente der Rohrleitung sollte nicht von Ventilen, Pumpen und anderen hydraulischen Komponenten und Zubehörteilen akzeptiert werden.Schwere Bauteile sollten nicht durch Rohrleitungen gestützt werden.
7. Bei längeren Rohrleitungen müssen sinnvolle Methoden in Betracht gezogen werden, um Belastungen durch Temperaturänderungen vorzubeugen, die zu Rohrausdehnungen und -kontraktionen führen.
8. Es ist eine klare Ausgangsbasis für die verwendeten Pipeline-Rohstoffe erforderlich, und Rohre mit unbekannten Rohstoffen dürfen nicht verwendet werden.
9. Hydraulikrohrleitungen mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm können mit einer Schleifscheibe geschnitten werden.Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm oder mehr sollten in der Regel durch mechanische Bearbeitung geschnitten werden.Beim Einsatz von Brennschneiden ist es erforderlich, durch mechanische Bearbeitungsverfahren die durch die Anordnung des Brennschneidens veränderten Teile zu entfernen und gleichzeitig die Schweißnut herauszudrehen.Mit Ausnahme der Ölrücklaufleitung ist die Verwendung eines Rollenknetschneiders zur Reduzierung des Drucks in der Rohrleitung nicht zulässig.Es ist notwendig, die Rohroberfläche flach zu schneiden und Grate, Oxidhaut, Schlacke usw. zu entfernen. Die Schnittfläche sollte gerade zur Rohrachse verlaufen.
10. Wenn eine Rohrleitung aus mehreren Rohrabschnitten und tragenden Komponenten besteht, sollte sie einzeln empfangen, ein Abschnitt fertiggestellt, zusammengebaut und dann mit dem nächsten Abschnitt ausgestattet werden, um zu verhindern, dass sich Fehler nach einem Schweißvorgang ansammeln.
11. Um den Partialdruckverlust zu reduzieren, sollte jeder Abschnitt der Rohrleitung eine schnelle Erweiterung oder Verringerung des Querschnitts sowie scharfe Drehungen und Wendungen verhindern.
12. Das an die Rohrverbindung oder den Flansch angeschlossene Rohr muss ein gerader Abschnitt sein, d. h. die Achse dieses Rohrabschnitts sollte parallel sein und mit der Achse der Rohrverbindung oder des Flansches zusammenfallen.Die Länge dieses geraden Liniensegments sollte größer oder gleich dem 2-fachen Rohrdurchmesser sein.
13. Die Kaltbiegemethode kann für Rohre mit einem Außendurchmesser von weniger als 30 mm verwendet werden.Wenn der Außendurchmesser des Rohrs zwischen 30 und 50 mm liegt, können Kaltbiege- oder Warmbiegeverfahren verwendet werden.Wenn der Außendurchmesser des Rohrs mehr als 50 mm beträgt, wird normalerweise das Warmbiegeverfahren verwendet.
14. Schweißer, die hydraulische Rohrleitungen schweißen, sollten über ein gültiges Qualifikationszertifikat für das Schweißen von Hochdruckrohrleitungen verfügen.
15. Auswahl der Schweißtechnologie: Acetylen-Gasschweißen wird hauptsächlich für Rohre mit einer Wandstärke von normalerweise 2 mm oder weniger in Kohlenstoffstahlrohren verwendet.Das Lichtbogenschweißen wird hauptsächlich für Rohre mit einer Wandstärke von Kohlenstoffstahlrohren von mehr als 2 mm verwendet.Zum Schweißen von Rohren verwenden Sie am besten das Argon-Lichtbogenschweißen.Bei Rohren mit einer Wandstärke von mehr als 5 mm ist zum Grundieren das Argon-Lichtbogenschweißen und zum Füllen das Lichtbogenschweißen zu verwenden.Bei Bedarf sollte das Schweißen durch Füllen des Rohrlochs mit Wartungsgas durchgeführt werden.
16. Schweißstäbe und Flussmittel sollten auf das geschweißte Rohrmaterial abgestimmt sein, und ihre Marken müssen eindeutig auf dem Material basieren, über ein Produktqualifikationszertifikat verfügen und innerhalb der Nutzungsdauer liegen.Schweißstäbe und Flussmittel sollten vor der Verwendung gemäß den Regeln ihres Produkthandbuchs getrocknet werden, und sie sollten während der Verwendung trocken gehalten und am selben Tag verwendet werden.Die Elektrodenbeschichtung sollte frei von fallenden und offensichtlichen Rissen sein.
17. Beim Schweißen hydraulischer Rohrleitungen sollte Stumpfschweißen verwendet werden.Vor dem Schweißen sollten Schmutz, Ölflecken, Feuchtigkeit und Rostflecken auf der Oberfläche der Nut und den angrenzenden Bereichen mit einer Breite von 10–20 mm entfernt und gereinigt werden.
18. Stumpfschweißflansche sollten zum Schweißen zwischen Rohrleitungen und Flanschen verwendet werden, Lochflansche sollten nicht verwendet werden.
19. Zum Schweißen von Rohren und Rohrverbindungen sollte Stumpfschweißen verwendet werden, und Durchdringungsschweißen sollte nicht verwendet werden.
20. Zum Schweißen zwischen Rohrleitungen sollte Stumpfschweißen verwendet werden, Durchdringungsschweißen ist nicht zulässig.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Juni 2023