Was ist die Abschreck- und Anlasswärmebehandlung?40Cr-Stahl?
40Cr verbessert die Härtbarkeit von Stahl, erhöht seine Festigkeit und Anlassstabilität und verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften.Werkstücke mit großen Querschnittsabmessungen oder wichtigen Anpassungen sollten Cr-Stahl verwenden, aber Cr-Stahl weist eine zweite Art von Anlasssprödigkeit auf.
Wie erleben wir die Abschreck- und Anlasswärmebehandlung von 40Cr-Werkstücken und verschiedene Parameter-Prozesskartenvorschriften in der Praxis?
(1) Nach dem Abschrecken und Anlassen der Wärmebehandlung von 40Cr-Werkstücken sollte eine Ölkühlung verwendet werden.40Cr-Stahl hat gute Abschreckeigenschaften, kann durch Abkühlen in Öl gehärtet werden und die Neigung von Werkstücken zur Verformung und Rissbildung ist gering.Allerdings können kleine und mittlere Betriebe bei knappem Tanken nicht komplex geformte Werkstücke im Wasser entzünden, es werden jedoch keine Risse festgestellt.Das Personal sollte jedoch das Wasser und seine Temperatur aufgrund seiner Erfahrung streng kontrollieren.
(2) Nach dem Anlassen ist die Härte des 40Cr-Werkstücks immer noch relativ hoch und die zweite Anlasstemperatur sollte um 20-50 erhöht werden.Andernfalls ist es schwierig, die Härte zu reduzieren.
(3) Nach dem Hochtemperaturanlassen von 40Cr-Werkstücken werden die komplexen Formen in Öl und einfach in Wasser abgekühlt, um die Auswirkungen der zweiten Art der Anlasssprödigkeit zu vermeiden.Nach dem schnellen Anlassen und Abkühlen sollte das Werkstück bei Bedarf spannungsarm behandelt werden.Es gibt drei Faktoren, die die Qualität des angepassten Werkstücks beeinflussen, wobei das Niveau des Bedieners ein wichtiger Faktor ist.Es gibt auch verschiedene Gründe wie Ausrüstung, Materialien und Voreinstellungsverarbeitung.Wir glauben, dass (1) die Geschwindigkeit des Werkstücks, das sich vom Ofen zum Kühltank bewegt, langsam ist und die Temperatur des Werkstücks, das in das Wasser gelangt, unter den kritischen Punkt von Ar3 gesunken ist, was zu einer teilweisen Zersetzung und einer unvollständigen Mikrostruktur des Werkstücks führt , was die Härteanforderungen nicht erfüllt.Daher sollte beim Kühlen kleiner Teile auf die Geschwindigkeit geachtet werden, während beim Kühlen großer Werkstücke auf die Zeit geachtet werden muss.(2) Die Menge des Werkstückschmelzofens sollte angemessen sein, wobei 1-2 Schichten angemessen sind.Wenn sich die Werkstücke überlappen, ist die Erwärmung ungleichmäßig und die Härte ungleichmäßig.(3) Die Anordnung des Wassereintritts in das Werkstück sollte in einem bestimmten Abstand gehalten werden.Durch die zu hohe Dichte wird der Dampffilm in der Nähe des Werkstücks gebrochen und behindert, was zu einer geringeren Oberflächenhärte des Werkstücks führt.(4) Das Öffnen des Ofens zum Abschrecken kann nicht auf einmal vollständig abgeschreckt werden.Es ist notwendig, den Ofen auf halbem Weg auszuschalten und je nach Grad der Temperaturabnahme im Ofen wieder aufzuheizen.Die Härte der vorderen und hinteren Werkstücke sollte nach dem Abschrecken konstant sein.(5) Achten Sie auf die Temperatur des Kühlwassers.10 % Salzwasser über 60 können nicht verwendet werden.Kühlwasser sollte frei von Verunreinigungen wie Öl und Schlamm sein.Andernfalls kann es zu unzureichender oder ungleichmäßiger Härte kommen.(6) Ungleichmäßige Einstellungshärte unbearbeiteter Rohlinge.Um eine gute Anpassungsqualität zu erreichen, muss der Rohstoff grober Tee sein und der Schläger muss trainiert werden.(7) Nach einer strengen Qualitätskontrolle nimmt die Härte nach dem Abschrecken um 1-3 Einheiten ab und die Anlasstemperatur kann an die Härteanforderungen angepasst werden.Allerdings war nach dem Brand die Härte des Werkstücks zu gering und nur HRC250000 bis 350000 konnte wieder entzündet werden.Es ist nicht möglich, nur mittlere oder niedrige Temperaturen hinzuzufügen, um die Zeichnungsanforderungen zu erfüllen.Andernfalls geht die Bedeutung des Regulators verloren, was schwerwiegende Folgen nach sich zieht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.10.2023