EN/DIN Blanke, kaltgezogene, nahtlose Präzisionsstahlrohre
Das Rohr kann ohne Risse gebogen, aufgeweitet und abgeflacht werden.Es verfügt über eine hohe Präzision und eine Oxidschicht auf beiden Seiten des Rohrs.Es kann für verschiedene komplexe Verformungen und Bearbeitungen eingesetzt werden.Nahtlose BA-Hochpräzisionsstahlrohre werden normalerweise für Hydraulikzylinder, Diesel, hydraulische Pumpstationen und Hydrauliksysteme verwendet, die hohe Präzision und Sauberkeit des Stahlrohrs erfordern.
Spezifikation
| Standard | DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524 |
| Grad | ST35/E235 ST37,4 ST45/E255 ST52/E355 |
| Lieferbedingungen | NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR) |
| Größe | Außendurchmesser: 4 bis 219 mm, Dicke 0,5–35 mm, Länge: 3 m, 5,8, 6 oder je nach Bedarf |
| Beenden | Verzinkte Oberfläche (Splitter/Gelb/Bunt). Zinkbeschichtung von 8–12 µm |
| Anwendung | Hydrauliksystem;Auto/Bus;Baufahrzeug |
| Lieferzeit | A.3 Tage, wenn es sich bei dieser Ware um Lagerware handelt.B. Ungefähr 30 Tage entsprechend der Menge |
| HYDRAULISCHES PRÄZISIONSSTAHLROHR AUF LAGER | ||||||||||
| OD | Dicke (mm) | |||||||||
| mm | ||||||||||
| 4 | 4*1 | |||||||||
| 6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 | |||||||
| 8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 | |||||||
| 10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 | ||||||
| 12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 | |||||
| 14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 | |||||
| 15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 | ||||
| 16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 | ||
| 18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 | ||
| 20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 | |
| 22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 | |
| 25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 | |
| 28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 | |
| 30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
| 32 | 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 | |
| 34 | 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 | |
| 35 | 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 | |
| 38 | 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 | ||
| 40 | 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 | ||
| 42 | 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 | ||
| 45 | 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 | ||
| 46 | 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 | ||
| 48 | 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 | ||
| 50 | 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 | ||
| 54 | 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 | |||
| 60 | 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 | |||
| 65 | 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 | ||||
| 75 | 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 | |||||
| 76 | 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
| 89 | 89*6 | |||||||||
| Hinweis: Je nach Ihren Anforderungen können wir auch andere Größen produzieren. Oberflächenbehandlung: blank, verzinkt, phosphatiert usw. | ||||||||||
Chemische Zusammensetzung
| Stahlsorte | C | Si | Mn | P | S | Al | |
| Name | NEIN. | max | max | max | max | max | max |
| E215 | 1.0212 | 0,1 | 0,05 | 0,7 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
| E235 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | — |
| E355 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | — |
| ST35 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 0,4 (Minuten) | 0,025 | 0,025 | — |
| ST45 | 1.0408 | 0,21 | 0,35 | 0,4 (Minuten) | 0,025 | 0,025 | — |
| ST52 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,025 | — |
Mechanische Eigenschaften
| Stahlsorte | Streckgrenze (Mpa) | Zugfestigkeit (Mpa) | Verlängerung(%) | |
| Name | NEIN. | ReH (min.) | Rm(min) | A(min) |
| E215 | 1.0212 | 215 | 290 bis 430 | 30 |
| E235 | 1.0308 | 235 | 340 bis 480 | 25 |
| E355 | 1.058 | 355 | 490 bis 630 | 22 |
| ST35 | 1.0308 | 235 | 340 bis 480 | 25 |
| ST45 | 1.0408 | 255 | 440 bis 570 | 21 |
| ST52 | 1.058 | 355 | 490 bis 630 | 22 |
Toleranz
| OD | Zulässige Toleranz | Besondere Toleranz | ||
| GB/T3639 | DIN2391 | OD | WT | |
| 4mm-20mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | ±0,05 mm |
| 20mm-30mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm |
| 31mm-40mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm |
| 41mm-60mm | ±0,20 mm | ±0,20 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm |
| 61mm-80mm | ±0,30 mm | ±0,30 mm | ±0,20 mm | ±0,20 mm |
| 81mm-120mm | ±0,45 mm | ±0,45 mm | ±0,30 mm | ±0,30 mm |
Lieferzustand
| Bezeichnung | Symbol | Beschreibung |
| Kalt bearbeitet (hart) | BK(+C) | Rohre werden nach der abschließenden Kaltumformung keiner Wärmebehandlung unterzogen und weisen daher einen relativ hohen Verformungswiderstand auf |
| Kalt bearbeitet (weich) | BKW | Auf die abschließende Wärmebehandlung folgt das Kaltziehen mit begrenzter Verformung.Durch entsprechende Weiterverarbeitung ist ein gewisser Grad an Kaltumformung (z. B. Biegen, Aufweiten) möglich. |
| (+LC) | ||
| Kalt fertig und stressfrei | BKS(+SR) | Im Anschluss an den letzten Kaltumformprozess wird eine Wärmebehandlung durchgeführt.Die Erhöhung der Eigenspannungen ermöglicht bei entsprechenden Bearbeitungsbedingungen sowohl die Umformung als auch die spanabhebende Bearbeitung bis zu einem gewissen Grad. |
| Geglüht | GBK(+A) | Dem letzten Kaltumformprozess folgt das Glühen in kontrollierter Atmosphäre. |
| Normalisiert | NBK(+N) | Nach der letzten Kaltumformung erfolgt eine Glühung oberhalb des oberen Umwandlungspunktes in kontrollierter Atmosphäre. |
Qualitätskontrolle
1.Streng nach DIN2391/EN10305 oder anderen Normen.
2. Muster: Das Muster kann kostenlos getestet werden.
3. Tests: Salzsprühtest/Zugtest/Wirbelstrom/Test der chemischen Zusammensetzung nach Kundenwunsch
4.Zertifikat: IATF16949, ISO9001, SGS usw.
5.EN 10204 3.1 Zertifizierung
Anwendung
