EN/DIN kaltgezogenes, schwarz phosphatiertes Präzisions-Hydraulikstahlrohr
Produktdetail
Das schwarz phosphatierte Wasserbaustahlrohr wird nach DIN 2391-C bzw. En10305-4 hergestellt.Schwarzphosphatierte Wasserbaustahlrohre bestehen aus kaltgezogenen Blankstahlrohren als Trägermaterial.Und die Innen- und Außenwände der Rohre werden mit Phosphatierungslösung phosphatiert, um einen schwarzen Phosphatierungsschutzfilm zu bilden.Nehmen Sie zur Rostschutzbehandlung rostbeständiges Öl durch die Mikroporen im Phosphatierungsfilm auf und decken Sie beide Enden zur Staubschutzbehandlung ab.Die Hauptmerkmale von hydraulisch schwarz phosphatierten Stahlrohren sind einheitliche Farbe, hohe Konsistenz und gute Rostbeständigkeit.
Phosphatierte hydraulische Stahlrohre werden häufig in hydraulischen Systemen, Baumaschinen und Baufahrzeugen eingesetzt.
Spezifikation
Standard | DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524 |
Grad | ST35/E235 ST37,4 ST45/E255 ST52/E355 |
Lieferbedingungen | NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR) |
Größe | Außendurchmesser: 4 bis 219 mm, Dicke 0,5–35 mm, Länge: 3 m, 5,8, 6 oder je nach Bedarf |
Beenden | Verzinkte Oberfläche (Splitter/Gelb/Bunt). Zinkbeschichtung von 8–12 µm |
Anwendung | Hydrauliksystem;Auto/Bus;Baufahrzeug |
Lieferzeit | A.3 Tage, wenn es sich bei dieser Ware um Lagerware handelt. B. Ungefähr 30 Tage entsprechend der Menge |
HYDRAULISCHES PRÄZSIONSSTAHLROHR AUF LAGER | ||||||||||
OD | Dicke (mm) | |||||||||
mm |
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4 | 4*1 |
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6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 |
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8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 |
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10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 |
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12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 |
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14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 |
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15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 |
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16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 |
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18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 |
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20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 |
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22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 |
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25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 |
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28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 |
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30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
32 |
| 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 |
34 |
| 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 |
35 |
| 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 |
38 |
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| 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 |
40 |
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| 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 |
42 |
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| 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 |
45 |
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| 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 |
46 |
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| 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 |
48 |
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| 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 |
50 |
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| 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 |
54 |
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| 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 |
60 |
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| 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 |
65 |
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| 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 |
75 |
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| 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 |
76 |
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| 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 |
89 |
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| 89*6 |
Hinweis: Je nach Ihren Anforderungen können wir auch andere Größen produzieren.Oberflächenbehandlung: blank, verzinkt, phosphatiert usw. |
Chemische Zusammensetzung
Stahlsorte | C | Si | Mn | P | S | Al | |
Name | NEIN. | max | max | max | max | max | max |
E215 | 1.0212 | 0,1 | 0,05 | 0,7 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
E235 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | — |
E355 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | — |
ST35 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 0,4 (Minuten) | 0,025 | 0,025 | — |
ST45 | 1.0408 | 0,21 | 0,35 | 0,4 (Minuten) | 0,025 | 0,025 | — |
ST52 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,025 | — |
Mechanische Eigenschaften
Stahlsorte | Streckgrenze (Mpa) | Zugfestigkeit (Mpa) | Verlängerung(%) | |
Name | NEIN. | ReH (min.) | Rm(min) | A(min) |
E215 | 1.0212 | 215 | 290 bis 430 | 30 |
E235 | 1.0308 | 235 | 340 bis 480 | 25 |
E355 | 1.058 | 355 | 490 bis 630 | 22 |
ST35 | 1.0308 | 235 | 340 bis 480 | 25 |
ST45 | 1.0408 | 255 | 440 bis 570 | 21 |
ST52 | 1.058 | 355 | 490 bis 630 | 22 |
Toleranz
OD | Zulässige Toleranz | Besondere Toleranz | ||
| GB/T3639 | DIN2391 | OD | WT |
4mm-20mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | ±0,05 mm |
20mm-30mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm |
31mm-40mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm |
41mm-60mm | ±0,20 mm | ±0,20 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm |
61mm-80mm | ±0,30 mm | ±0,30 mm | ±0,20 mm | ±0,20 mm |
81mm-120mm | ±0,45 mm | ±0,45 mm | ±0,30 mm | ±0,30 mm |
Lieferbedingungen
Bezeichnung | Symbol | Beschreibung |
Kalt bearbeitet (hart) | BK(+C) | Rohre werden nach der abschließenden Kaltumformung keiner Wärmebehandlung unterzogen und weisen daher einen relativ hohen Verformungswiderstand auf |
Kalt bearbeitet (weich) | BKW | Auf die abschließende Wärmebehandlung folgt das Kaltziehen mit begrenzter Verformung.Durch entsprechende Weiterverarbeitung ist ein gewisser Grad an Kaltumformung (z. B. Biegen, Aufweiten) möglich. |
(+LC) | ||
Kalt fertig und stressfrei | BKS(+SR) | Im Anschluss an den letzten Kaltumformprozess wird eine Wärmebehandlung durchgeführt.Die Erhöhung der Eigenspannungen ermöglicht bei entsprechenden Bearbeitungsbedingungen sowohl die Umformung als auch die spanabhebende Bearbeitung bis zu einem gewissen Grad. |
Geglüht | GBK(+A) | Dem letzten Kaltumformprozess folgt das Glühen in kontrollierter Atmosphäre. |
Normalisiert | NBK(+N) | Nach der letzten Kaltumformung erfolgt eine Glühung oberhalb des oberen Umwandlungspunktes in kontrollierter Atmosphäre. |
Qualitätskontrolle
1.Streng nach DIN2391/EN10305 oder anderen Normen.
2. Muster: Das Muster kann kostenlos getestet werden.
3. Tests: Salzsprühtest/Zugtest/Wirbelstrom/Test der chemischen Zusammensetzung nach Kundenwunsch
4.Zertifikat: IATF16949, ISO9001, SGS usw.
5.EN 10204 3.1 Zertifizierung