EN/DIN Hochpräzises verzinktes nahtloses Stahlrohr
EN/DIN Hochpräzise verzinkte nahtlose Stahlrohre werden auf der Grundlage von DIN 2391-C und EN10305-4 hergestellt.Es wird häufig in hydraulischen Systemen, Werkzeugmaschinen, Automobilen, Schiffen, Baumaschinen und Fahrzeugen eingesetzt.Das hydraulisch verzinkte nahtlose Stahlrohr mit hoher Präzision bietet viele Vorteile: Keine Korrosion nach 120 Stunden Salzsprühtest;Gute Leistung im Korrosions- und Rostschutz;Helles, mit Zink beschichtetes elektrisches Rohr;Verschiedene Farben: Weiß/Gelb/Bunt;Hochdruck-/keine Leckage nahtloses Stahlrohr.
Spezifikation
| Standard | DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524 |
| Grad | ST35/E235 ST37,4 ST45/E255 ST52/E355 |
| Lieferbedingungen | NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR) |
| Größe | Außendurchmesser: 4 bis 219 mm, Dicke 0,5–35 mm, Länge: 3 m, 5,8, 6 oder je nach Bedarf |
| Beenden | Verzinkte Oberfläche (Splitter/Gelb/Bunt). Zinkbeschichtung von 8–12 µm |
| Anwendung | Hydrauliksystem;Auto/Bus;Baufahrzeug |
| Lieferzeit | A.3 Tage, wenn es sich bei dieser Ware um Lagerware handelt.B. Ungefähr 30 Tage entsprechend der Menge |
| HYDRAULISCHES PRÄZSIONSSTAHLROHR AUF LAGER | ||||||||||
| OD | Dicke (mm) | |||||||||
| mm | ||||||||||
| 4 | 4*1 | |||||||||
| 6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 | |||||||
| 8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 | |||||||
| 10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 | ||||||
| 12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 | |||||
| 14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 | |||||
| 15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 | ||||
| 16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 | ||
| 18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 | ||
| 20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 | |
| 22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 | |
| 25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 | |
| 28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 | |
| 30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
| 32 | 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 | |
| 34 | 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 | |
| 35 | 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 | |
| 38 | 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 | ||
| 40 | 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 | ||
| 42 | 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 | ||
| 45 | 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 | ||
| 46 | 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 | ||
| 48 | 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 | ||
| 50 | 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 | ||
| 54 | 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 | |||
| 60 | 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 | |||
| 65 | 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 | ||||
| 75 | 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 | |||||
| 76 | 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
| 89 | 89*6 | |||||||||
| Hinweis: Je nach Ihren Anforderungen können wir auch andere Größen produzieren.Oberflächenbehandlung: blank, verzinkt, phosphatiert usw. | ||||||||||
Chemische Zusammensetzung
| Stahlsorte | C | Si | Mn | P | S | Al | |
| Name | NEIN. | max | max | max | max | max | max |
| E215 | 1.0212 | 0,1 | 0,05 | 0,7 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
| E235 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | — |
| E355 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | — |
| ST35 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 0,4 (Minuten) | 0,025 | 0,025 | — |
| ST45 | 1.0408 | 0,21 | 0,35 | 0,4 (Minuten) | 0,025 | 0,025 | — |
| ST52 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,025 | — |
Mechanische Eigenschaften
| Stahlsorte | Streckgrenze (Mpa) | Zugfestigkeit (Mpa) | Verlängerung(%) | |
| Name | NEIN. | ReH (min.) | Rm(min) | A(min) |
| E215 | 1.0212 | 215 | 290 bis 430 | 30 |
| E235 | 1.0308 | 235 | 340 bis 480 | 25 |
| E355 | 1.058 | 355 | 490 bis 630 | 22 |
| ST35 | 1.0308 | 235 | 340 bis 480 | 25 |
| ST45 | 1.0408 | 255 | 440 bis 570 | 21 |
| ST52 | 1.058 | 355 | 490 bis 630 | 22 |
Toleranz
| OD | Zulässige Toleranz | Besondere Toleranz | ||
| GB/T3639 | DIN2391 | OD | WT | |
| 4mm-20mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm | ±0,05 mm |
| 20mm-30mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm |
| 31mm-40mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm |
| 41mm-60mm | ±0,20 mm | ±0,20 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm |
| 61mm-80mm | ±0,30 mm | ±0,30 mm | ±0,20 mm | ±0,20 mm |
| 81mm-120mm | ±0,45 mm | ±0,45 mm | ±0,30 mm | ±0,30 mm |
Lieferzustand
| Bezeichnung | Symbol | Beschreibung |
| Kalt bearbeitet (hart) | BK(+C) | Rohre werden nach der abschließenden Kaltumformung keiner Wärmebehandlung unterzogen und weisen daher einen relativ hohen Verformungswiderstand auf |
| Kalt bearbeitet (weich) | BKW | Auf die abschließende Wärmebehandlung folgt das Kaltziehen mit begrenzter Verformung.Durch entsprechende Weiterverarbeitung ist ein gewisser Grad an Kaltumformung (z. B. Biegen, Aufweiten) möglich. |
| (+LC) | ||
| Kalt fertig und stressfrei | BKS(+SR) | Im Anschluss an den letzten Kaltumformprozess wird eine Wärmebehandlung durchgeführt.Die Erhöhung der Eigenspannungen ermöglicht bei entsprechenden Bearbeitungsbedingungen sowohl die Umformung als auch die spanabhebende Bearbeitung bis zu einem gewissen Grad. |
| Geglüht | GBK(+A) | Dem letzten Kaltumformprozess folgt das Glühen in kontrollierter Atmosphäre. |
| Normalisiert | NBK(+N) | Nach der letzten Kaltumformung erfolgt eine Glühung oberhalb des oberen Umwandlungspunktes in kontrollierter Atmosphäre. |
Qualitätskontrolle
1.Streng nach DIN2391/EN10305 oder anderen Normen.
2. Muster: Das Muster kann kostenlos getestet werden.
3. Tests: Salzsprühtest/Zugtest/Wirbelstrom/Test der chemischen Zusammensetzung nach Kundenwunsch
4.Zertifikat: IATF16949, ISO9001, SGS usw.
5.EN 10204 3.1 Zertifizierung
Anwendung
