Stahlrohr für Autoteile / SCM420H SCM440H SCM435 Autostahlrohre
Merkmale
Materialqualität:
STKM 11A 12A 12B 12C 13A 13B 13C 14A 14B 14C 15A 15C usw.
Oberflächenbehandlung:
1.Entblößt
2.Schwarz lackiert (Lackbeschichtung)
3. Verzinkt
4.Geölt
5. Nach Angaben der Kunden.
JIS G3445 Präzisionsstahlrohre werden hauptsächlich in Automobil- und Präzisionsmaschinenteilen für Autos und Zylinder verwendet.Druckanwendung sowie für den Transport von Dampf-, Wasser- und Gasleitungen.
Chemische Zusammensetzung
| Grad | Bezeichnung | Einheit (%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb oder V | |||
| Klasse 11 | A | STKM 11A | 0,12 max. | 0,35 max. | 0,60 max. | 0,040 max. | 0,040 max. | - |
| 12. Klasse | A | STKM 12A | 0,20 max. | 0,35 max. | 0,6 max. | 0,04 max. | 0,04 max. | |
| B | STKM 12B | |||||||
| C | STKM 12C | |||||||
| Klasse 13 | A | STKM 13A | 0,25 max. | 0,35 max. | 0,30~0,90 | 0,040 max. | 0,040 max. | - |
| B | STKM 13B | |||||||
| C | STKM 13C | |||||||
| Klasse 14 | A | STKM 14A | 0,30 max. | 0,35 max. | 0,30~1,00 | 0,040 max. | 0,040 max. | - |
| B | STKM 14B | |||||||
| C | STKM 14C | |||||||
| Klasse 15 | A | STKM 15A | 0,25~0,35 | 0,35 max. | 0,30~1,00 | 0,040 max. | 0,040 max. | - |
| C | STKM 15C | |||||||
| Klasse 16 | A | STKM 16A | 0,35~0,45 | 0,40 max. | 0,40~1,00 | 0,040 max. | 0,040 max. | - |
| C | STKM 16C | |||||||
| Klasse 17 | A | STKM 17A | 0,45~0,55 | 0,40 max. | 0,40~1,00 | 0,040 max. | 0,040 max. | - |
| C | STKM 17C | |||||||
| Klasse 18 | A | STKM 18A | 0,18 max. | 0,55 max. | 1,50 max. | 0,040 max. | 0,040 max. | - |
| B | STKM 18B | |||||||
| C | STKM 18C | |||||||
| Klasse 19 | A | STKM 19A | 0,25 max. | 0,55 max. | 1,50 max. | 0,040 max. | 0,040 max. | - |
| C | STKM 19C | |||||||
| Klasse 20 | A | STKM 20A | 0,25 max. | 0,55 max. | 1,60 max. | 0,040 max. | 0,040 max. | 0,15 max |
Mechanische Eigenschaften
| Stahlsorte | Streckgrenze (Mpa) | Zugfestigkeit (Mpa) | Verlängerung(%) | |
| Name | NEIN. | ReH (min.) | Rm(min) | A(min) |
| STKM 11A |
| _ | 290 | 35 |
| STKM 12A |
| 175 | 340 | 35 |
| STKM 12B |
| 275 | 390 | 25 |
| STKM 12C |
| 355 | 4700 | 20 |
| STKM13A |
| 215 | 370 | 30 |
| STKM 11B |
| 305 | 440 | 20 |
| STKM11C |
| 380 | 510 | 15 |
Toleranz
| GRÖSSE | Zulässige Toleranz | Besondere Toleranz | ||
| OD | WT | OD | WT | |
| 4mm-20mm | ±0,25 mm | <3mm±0,3 mm;
≥3mm ±10 %
| ±0,05 mm | ±0,05 mm |
| 20mm-30mm | ±0,25 mm | ±0,08 mm | ±0,08 mm | |
| 31mm-40mm | ±0,25 mm | ±0,10 mm | ±0,08 mm | |
| 41mm-49mm | ±0,25 mm | ±0,15 mm | ±0,15 mm | |
| 50mm-80mm | ±0,5 % | ±0,20 mm | ±0,20 mm | |
| 81mm-120mm | ±0,5 % | ±0,30 mm | ±0,30 mm | |
Lieferzustand
| Bezeichnung | Symbol | Beschreibung |
| Kalt bearbeitet (hart) | BK(+C) | Rohre werden nach der abschließenden Kaltumformung keiner Wärmebehandlung unterzogen und weisen daher einen relativ hohen Verformungswiderstand auf |
| Kalt bearbeitet (weich) | BKW | Auf die abschließende Wärmebehandlung folgt das Kaltziehen mit begrenzter Verformung.Durch entsprechende Weiterverarbeitung ist ein gewisser Grad an Kaltumformung (z. B. Biegen, Aufweiten) möglich. |
| (+LC) | ||
| Kalt fertig und stressfrei | BKS(+SR) | Im Anschluss an den letzten Kaltumformprozess wird eine Wärmebehandlung durchgeführt.Die Erhöhung der Eigenspannungen ermöglicht bei entsprechenden Bearbeitungsbedingungen sowohl die Umformung als auch die Bearbeitung bis zu einem gewissen Grad. |
| Geglüht | GBK(+A) | Dem letzten Kaltumformprozess folgt das Glühen in kontrollierter Atmosphäre. |
| Normalisiert | NBK(+N) | Nach der letzten Kaltumformung erfolgt eine Glühung oberhalb des oberen Umwandlungspunktes in kontrollierter Atmosphäre. |
Lieferzustand
| Bezeichnung | Symbol | Beschreibung |
| Kalt bearbeitet (hart) | BK(+C) | Rohre werden nach der abschließenden Kaltumformung keiner Wärmebehandlung unterzogen und weisen daher einen relativ hohen Verformungswiderstand auf |
| Kalt bearbeitet (weich) | BKW | Auf die abschließende Wärmebehandlung folgt das Kaltziehen mit begrenzter Verformung.Durch entsprechende Weiterverarbeitung ist ein gewisser Grad an Kaltumformung (z. B. Biegen, Aufweiten) möglich. |
| (+LC) | ||
| Kalt fertig und stressfrei | BKS(+SR) | Im Anschluss an den letzten Kaltumformprozess wird eine Wärmebehandlung durchgeführt.Die Erhöhung der Eigenspannungen ermöglicht bei entsprechenden Bearbeitungsbedingungen sowohl die Umformung als auch die Bearbeitung bis zu einem gewissen Grad. |
| Geglüht | GBK(+A) | Dem letzten Kaltumformprozess folgt das Glühen in kontrollierter Atmosphäre. |
| Normalisiert | NBK(+N) | Nach der letzten Kaltumformung erfolgt eine Glühung oberhalb des oberen Umwandlungspunktes in kontrollierter Atmosphäre. |
| Hochpräzise Stahlrohre auf Lager | ||||||||||
| OD | Dicke (mm) | |||||||||
| mm | ||||||||||
| 4 | 4*1 | |||||||||
| 6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 | |||||||
| 8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 | |||||||
| 10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 | ||||||
| 12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 | |||||
| 14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 | |||||
| 15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 | ||||
| 16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 | ||
| 18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 | ||
| 20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 | |
| 22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 | |
| 25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 | |
| 28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 | |
| 30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
| 32 | 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 | |
| 34 | 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 | |
| 35 | 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 | |
| 38 | 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 | ||
| 40 | 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 | ||
| 42 | 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 | ||
| 45 | 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 | ||
| 46 | 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 | ||
| 48 | 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 | ||
| 50 | 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 | ||
| 54 | 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 | |||
| 60 | 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 | |||
| 65 | 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 | ||||
| 75 | 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 | |||||
| 76 | 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
| 89 | 89*6 | |||||||||
| Hinweis: Je nach Ihren Anforderungen können wir auch andere Größen produzieren.Oberflächenbehandlung: blank, verzinkt, phosphatiert usw. | ||||||||||
Herstellungsprozess
Vorteile
Verstärken Sie die Inspektion von Produkten in jeder Produktionsstufe, ausgestattet mit kompletter Prüfausrüstung: zerstörungsfreie Wirbelstromprüfung, Hochdruck-Widerstandsprüfmaschine, universelle mechanische Zugprüfmaschine, Biegeabflachungsprüfmaschine, Reinheitsanalysator, Metallelementanalysator usw. Ermitteln Sie die mechanischen Eigenschaften von Produkten, testen Sie die Prozessleistung und bieten Sie eine leistungsstarke Garantie für qualifizierte Produkte.
Qualitätskontrolle
1. Streng gemäß JIS G3445-Standard oder anderen Standards.
2. Muster: Das Muster kann kostenlos getestet werden.
3. Tests: Salzsprühtest/Zugtest/Wirbelstrom/Test der chemischen Zusammensetzung nach Kundenwunsch
4.Zertifikat: IATF16949, ISO9001, SGS usw.
5.EN 10204 3.1 Zertifizierung
