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Übersicht und Anwendungsbereich präzisionsphosphatierter Rohre

PräzisionsphosphatedRohrist eine neuartige verschleißfeste Rohrleitung, die die Spinning-Nesting-Composite-Technik nutzt.Es wird durch die mechanische Funktion des Zusammenspinnens eines ineinander verschachtelten Verbundwerkstoffs aus zwei unterschiedlichen metallischen Rohmaterialien gebildet, wobei die Wandstärke des äußeren Basisrohrs wissenschaftlich genutzt wird, um den Arbeitsdruck des Rohrleitungssystems zu tragen, und das ausgekleidete, korrosionsbeständige Legierungsrohr verwendet wird, um den Druck zu tragen Korrosionsanforderungen des Rohrleitungssystems.

Im Vergleich zu herkömmlichem verschleißfestem legiertem Gusseisen, verschleißfestem legiertem Stahlguss, Stahl-Keramik-Verbundrohren und Gusssteinrohren ist dieses Präzisionsphosphated Rohr hat die folgenden Vorteile.

Präzisionsphosphatierte Rohre

1. Gute Verschleißfestigkeit.

2. Hohe Druckfestigkeit, geeignet für hohe Druckniveaus.

3. Die Innenauskleidung wird eng mit dem äußeren Stahlrohr verbunden und durch ein spezielles Verfahren wird eine Schmelzverbindung zwischen den Verbundschichten hergestellt, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

4. Es weist eine gute Beständigkeit gegen mechanische Stöße und Temperaturschocks auf.

5. Bequemer Geräteanschluss.Zur Verbindung können Flansche und flexible Verbindungen verwendet werden, die nach Belieben geschnitten oder geschweißt werden können.

Anwendungsbereich:

Kohlepulver-Fördersystem, Nass-Trockenasche-Förderrohr und Steinkohlesystem in Wärmekraftwerken

Weitere pneumatische Fördersysteme für Pulverpartikel

Hydraulisches Schlackentransportsystem und Schlammtransport mit größerer Partikelgröße

Transport verschiedener Bergbaumaterialien

1. Phosphatierende Wirkung

(1) Auswirkung der Phosphatierung vor der Beschichtung

① Verbessern Sie die Haftung zwischen der Beschichtungsschicht (z. B. Farbbeschichtung) und dem Werkstück.

② Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit der Oberflächenbeschichtung des Werkstücks nach der Beschichtung.

③ Dekoration verbessern.

(2) Auswirkung der nicht beschichteten Phosphatierung

① Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit des Werkstücks.

② Sorgen Sie während der Bearbeitung für Glätte des Werkstücks.

③ Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks.

2. Anwendung der Phosphatierung

Die Stahlphosphatierung wird hauptsächlich zum Korrosionsschutz und als Grundschicht für Lacke eingesetzt.

(1) Phosphatierungsfilm zum Korrosionsschutz

① Der schützende Phosphatierungsfilm wird zur Korrosionsschutzbehandlung von Stahlteilen verwendet.Die Art des Phosphatierungsfilms kann Zink oder Mangan sein.Die flächenbezogene Masse der Membran beträgt 10-40 g/m2.Tragen Sie nach dem Phosphatieren Rostschutzöl, Fett, Wachs usw. auf.

② Phosphatierungsfilm für Lacksubstrat

Erhöhen Sie die Haftung und den Schutz zwischen Lackfilm und Stahlwerkstücken.Der Typ des Phosphatierungsfilms kann auf Zink- oder Zink-Kalzium-Basis sein.Die Flächenmasse des Phosphatierungsfilms beträgt 0,2-1,0 g/m2 (wird für die untere Farbschicht auf stark verformten Stahlteilen verwendet);1-5 g/m2 (wird für die untere Farbschicht auf allgemeinen Stahlteilen verwendet);5-10 g/m2 (für die Lackgrundschicht von Stahlteilen, die keiner Verformung unterliegen).

(2) Phosphatbeschichtung für reibungslose Kaltbearbeitung

Das Foliengewicht pro Flächeneinheit von Stahldraht und geschweißtem Stahlrohr beträgt 1-10 g/m2;Das Foliengewicht pro Flächeneinheit beim Präzisionsphosphatieren von Rohren beträgt 4-10 g/m2;Das Foliengewicht pro Flächeneinheit beim Kaltfließpressen von Stahlteilen beträgt mehr als 10 g/m2.

(3) Phosphatbeschichtung zur Reduzierung der Reibung

Eine Phosphatierung des Films kann die Reibung verringern.Im Allgemeinen wird eine Phosphatierung auf Manganbasis verwendet, es kann jedoch auch eine Phosphatierung auf Zinkbasis verwendet werden.Bei Werkstücken mit kleinen dynamischen Passungsspalten beträgt die Masse des Phosphatierfilms 1-3 g/m2;Bei Werkstücken mit großen dynamischen Passungsspalten (Getriebezahnräder) beträgt die Masse des Phosphatierfilms 5-20 g/m2.

(4) Phosphatbeschichtung zur elektrischen Isolierung

Im Allgemeinen wird eine Phosphatierung auf Zinkbasis verwendet.Wird für die Phosphatierungsbehandlung von Siliziumwafern in Motoren und Transformatoren verwendet.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. August 2023