Umfangreiches Beizen undPassivierung von Edelstahl, Entfernen verschiedener Ölflecken, Rost, Oxidhaut, Lötstellen und anderer Verschmutzungen.Nach der Behandlung ist die Oberfläche gleichmäßig silberweiß, was die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl erheblich verbessert und für verschiedene Teile, Platten und Geräte aus Edelstahl geeignet ist.
Einfach zu bedienen, bequem in der Anwendung, wirtschaftlich und praktisch, mit Zusatz hochwirksamer Korrosionsinhibitoren zur Verhinderung von Metallkorrosion und Wasserstoffversprödung sowie zur Unterdrückung der Entstehung von Säurenebel.Besonders geeignet für kleine und komplexe Werkstücke, nicht zum Beschichten geeignet, vergleichbaren Produkten auf dem Markt überlegen.
Je nach Schwere des Edelstahlmaterials und der Oxidschicht kann die Originallösung verwendet oder vor der Verwendung mit Wasser im Verhältnis 1:1:1-4 verdünnt werden;Ferrit, Martensit und austenitischer Edelstahl mit niedrigem Nickelgehalt (z. B. 420.430.200.201.202.300. Nach der Verdünnung müssen austenitischer Edelstahl mit hohem Nickelgehalt (z. B. 304), 321.316.316L usw.) in der Stammlösung eingeweicht werden.Im Allgemeinen nach normaler Temperatur oder Erhitzen auf 50–60 °C 3–20 Minuten oder länger einweichen (die spezifische Zeit und Temperatur werden vom Benutzer je nach Versuchssituation bestimmt), bis der Oberflächenschmutz vollständig entfernt ist und gleichmäßig silberweiß erscheint und bildet einen gleichmäßigen und dichten Passivfilm.Nehmen Sie es nach der Behandlung heraus, waschen Sie es mit klarem Wasser und neutralisieren Sie es mit alkalischem Wasser oder Kalkwasser.
Die Notwendigkeit des Beizens und Passivierens von Edelstahl
Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, eine gute Leistung bei niedrigen Temperaturen sowie gute mechanische und R-Eigenschaften auf.Daher wird es häufig in der Chemie-, Erdöl-, Energie-, Nukleartechnik-, Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts-, Medizin-, Leichtindustrie-, Textil- und anderen Branchen eingesetzt.Sein Hauptzweck besteht darin, Korrosion und Rost zu verhindern.Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt hauptsächlich vom Oberflächenpassivierungsfilm ab.Auch wenn die Folie unvollständig oder defekt ist, korrodiert Edelstahl trotzdem.Säurebeizen und Passivierung werden im Maschinenbau häufig eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl zu verbessern.Während der Bildung, Montage, des Schweißens, der Schweißnahtprüfung (z. B. Fehlererkennung, Druckprüfung) und des Konstruktionsmarkierungsprozesses von Edelstahlgeräten und -komponenten können Oberflächenölflecken, Rost, nichtmetallischer Schmutz, Metallschadstoffe mit niedrigem Schmelzpunkt, Farbe, Schweißschlacke und Spritzer können die Oberflächenqualität von Geräten und Komponenten aus Edelstahl beeinträchtigen, den Oxidfilm auf ihrer Oberfläche beschädigen, die umfassende und lokale Korrosivität von Stahl verringern (einschließlich Lochfraß und Spaltkorrosion) und sogar zu Spannungsrisskorrosion führen .
Durch das Reinigen der Edelstahloberfläche, das Beizen und Passivieren kann nicht nur die Korrosionsbeständigkeit maximal verbessert, sondern auch eine Produktverunreinigung verhindert und ästhetische Effekte erzielt werden.GBl50-1998 „Steel Pressure Vessels“ schreibt vor, dass die Oberfläche von Behältern aus Edelstahl und Verbundstahlplatten gebeizt und passiviert werden sollte.Diese Verordnung gilt für Druckbehälter, die in der petrochemischen Industrie eingesetzt werden.Da diese Geräte in Situationen eingesetzt werden, in denen sie direkt mit korrosiven Medien in Kontakt kommen, ist es im Hinblick auf die Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich, Säurebeizen und Passivierung vorzuschlagen.In anderen Industriezweigen basiert es, wenn es nicht um den Korrosionsschutz geht, nur auf den Anforderungen an Sauberkeit und Ästhetik, während Edelstahl kein Beizen und Passivieren erfordert.Aber auch die Schweißnähte von Geräten aus Edelstahl erfordern Beizen und Passivieren. Bei einigen chemischen Geräten mit strengen Anforderungen an die Verwendung müssen zusätzlich zur Säurereinigung und Passivierung auch hochreine Medien für die abschließende Feinreinigung oder mechanische Reinigung, Endchemie und Elektropolierung verwendet werden.
Prinzipien des Beizens und Passivierens von Edelstahl
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht hauptsächlich auf der Tatsache, dass die Oberfläche mit einem extrem dünnen (ca. 1 nm) dichten Passivierungsfilm bedeckt ist, der das korrosive Medium isoliert und als grundlegende Barriere für den Schutz von Edelstahl dient.Die Passivierung von Edelstahl hat dynamische Eigenschaften und sollte nicht als vollständige Beendigung der Korrosion angesehen werden.Stattdessen sollte eine Diffusionsbarriereschicht gebildet werden, die die Reaktionsgeschwindigkeit der Anode stark reduziert.Wenn ein Reduktionsmittel (z. B. Chloridionen) vorhanden ist, neigt die Membran normalerweise dazu, beschädigt zu werden, und wenn ein Oxidationsmittel (z. B. Luft) vorhanden ist, kann die Membran gewartet oder repariert werden.
Werkstücke aus rostfreiem Stahl, die an der Luft platziert werden, bilden einen Oxidfilm, ihr Schutz ist jedoch nicht perfekt.Normalerweise wird zunächst eine gründliche Reinigung durchgeführt, einschließlich alkalischer und saurer Wäsche, gefolgt von einer Passivierung mit einem Oxidationsmittel, um die Integrität und Stabilität des Passivierungsfilms sicherzustellen.Ein Zweck des Beizens besteht darin, günstige Bedingungen für die Passivierungsbehandlung zu schaffen und die Bildung hochwertiger Passivierungsfilme sicherzustellen.Das Waschen mit Säure verursacht Korrosion auf der Oberfläche von Edelstahl mit einer durchschnittlichen Dicke von 10 µm.Die chemische Aktivität der Säurelösung führt dazu, dass die Auflösungsgeschwindigkeit des Defektbereichs höher ist als die anderer Teile der Oberfläche.Daher kann das Waschen mit Säure die gesamte Oberfläche gleichmäßig ausbalancieren und einige potenzielle Korrosionsgefahren beseitigen.Aber was noch wichtiger ist: Durch Säurebeizen und Passivierung lösen sich Eisen und Eisenoxide stärker auf als Chrom und Chromoxide, wodurch die schlechte Chromschicht entfernt wird, was zu einem reichen Chromgehalt auf der Oberfläche von Edelstahl führt.Das Potenzial des Passivierungsfilms mit hohem Chromgehalt kann +1,0 V (SCE) erreichen, was nahe am Potenzial von Edelmetallen liegt und die Stabilität der Korrosionsbeständigkeit verbessert.Verschiedene Passivierungsbehandlungen können sich auch auf die Zusammensetzung und Struktur des Films auswirken und dadurch dessen Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.Beispielsweise kann der Passivierungsfilm durch eine elektrochemische Modifikationsbehandlung eine mehrschichtige Struktur aufweisen und CrO3 oder Cr2O3 in der Sperrschicht bilden oder einen Glasoxidfilm bilden, um die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl zu verbessern.
1. Beiz- und Passivierungsmethode für Edelstahl
Die Imprägnierungsmethode wird für Teile verwendet, die in Beiz- oder Passivierungstanks platziert werden können. Sie eignet sich jedoch nicht für den langfristigen Einsatz von Beizlösungen in großen Geräten mit hoher Produktionseffizienz und niedrigen Kosten.Das großvolumige Gerät ist mit Säurelösung gefüllt und der Immersionsflüssigkeitsverbrauch ist zu hoch.
Geeignet für interne Oberflächen- und lokale physische Operationen großer Geräte.Schlechte Arbeitsbedingungen und Unfähigkeit, die Säurelösung zurückzugewinnen.
Das Pastenverfahren wird an Installations- oder Wartungsstandorten verwendet, insbesondere für manuelle Arbeiten in der Schweißabteilung.Die Arbeitsbedingungen sind schlecht und die Produktionskosten hoch.
Die Sprühmethode wird am Installationsort verwendet, mit geringem Flüssigkeitsvolumen an der Innenwand großer Behälter, geringen Kosten und hoher Geschwindigkeit, erfordert jedoch die Konfiguration einer Sprühpistole und eines Zirkulationssystems.
Bei Großgeräten wie Wärmetauschern kommt das Umlaufverfahren zum Einsatz.Der Aufbau der Rohr- und Mantelbehandlung ist praktisch und die Säurelösung kann wiederverwendet werden.Es erfordert den Anschluss von Rohrleitungen und Pumpen an das Zirkulationssystem.
Elektrochemische Verfahren können nicht nur für Teile, sondern auch zur Oberflächenbehandlung von Geräten vor Ort eingesetzt werden.Die Technologie ist komplex und erfordert eine Gleichstromversorgung oder einen Potentiostat.
2. Beiz- und Passivierungsprozesse
Entfettung und Reinigung von Schmutz → Waschen des Wasseraufbereitungsabschnitts → Passivierung → Waschen mit klarem Wasser → Trockenblasen
3. Vorbehandlung vor dem Beizen und Passivieren
3.1 Führen Sie nach der Herstellung gemäß den Anforderungen der Zeichnungen und Prozessdokumente eine Säurebeizung und Passivierungsvorbehandlung an den Edelstahlbehältern oder -teilen durch.
3. Schweißnaht und Schweißschlacke auf beiden Seiten.Entfernen Sie Spritzer und verwenden Sie Benzin oder Reinigungsmittel, um Ölflecken und anderen Schmutz von der Oberfläche der Behälterverarbeitungsteile zu entfernen.
3.3 Wenn Sie Fremdkörper auf beiden Seiten der Schweißnaht entfernen, entfernen Sie diese mit einer Edelstahldrahtbürste, einer Edelstahlschaufel oder einer Schleifscheibe und spülen Sie sie mit klarem Wasser (mit einem Chloridionengehalt von nicht mehr als 25 mg/l) ab.
Bei starken Ölflecken verwenden Sie eine 3–5 %ige alkalische Lösung, um den Ölfleck zu entfernen, und spülen Sie ihn gründlich mit klarem Wasser ab.
3. Durch mechanisches Sandstrahlen kann die Oxidhaut von Heißarbeitsteilen aus Edelstahl entfernt werden. Der Sand muss aus reinem Silizium oder Aluminiumoxid bestehen.
3.6 Sicherheitsmaßnahmen zum Beizen und Passivieren entwickeln und erforderliche Werkzeuge und Arbeitsschutzausrüstung festlegen.
4.Säurebeizen, Passivierungslösung und Pastenformel
4.1 Formel der sauren Waschlösung: Salpetersäure (1).42) 20 %, Flusssäure 5 %, der Rest ist Wasser.Das Obige ist der Volumenprozentsatz.
4.2 Formel der sauren Reinigungscreme: 20 Milliliter Salzsäure (Verhältnis 1,19), 100 Milliliter Wasser, 30 Milliliter Salpetersäure (Verhältnis 1,42) und 150 Gramm Bentonit.
4. Formel der Passivierungslösung: Salpetersäure (Verhältnis 1).42) 5 %, Kaliumdichromat 4 g, der Rest ist Wasser.Der oben genannte Prozentsatz an Niederschlag, Passivierungstemperatur ist Raumtemperatur.
4.4 Passivierungspastenformel: 30 ml Salpetersäure (Konzentration 67 %), 4 g Kaliumdichromat, Bentonit (100–200 Mesh) hinzufügen und zur Paste verrühren.
5. Beiz- und Passivierungsvorgang mit Säure
5.1 Nur Behälter oder Bauteile, die einer Beiz- und Passivierungsvorbehandlung unterzogen wurden, können einer Beizung und Passivierung unterzogen werden.
5. 2 Saure Beizlösung wird hauptsächlich zur Gesamtbehandlung kleiner unbearbeiteter Teile verwendet und kann gesprüht werden.Die Lösungstemperatur sollte alle 10 Minuten bei einer Temperatur von 21–60 °C überprüft werden, bis eine gleichmäßige weiße Säureätzung vorliegt.
5.3 Beizpaste Das Beizen eignet sich hauptsächlich für große Gebinde oder die lokale Verarbeitung.Reinigen Sie das Gerät bei Raumtemperatur gleichmäßig mit der Beizpaste (ca. 2–3 mm dick), lassen Sie es eine Stunde einwirken und bürsten Sie es dann vorsichtig mit Wasser oder einer Edelstahldrahtbürste ab, bis eine gleichmäßige weiße Säureätzoberfläche erscheint.
5.4 Passivierungslösung eignet sich hauptsächlich für die Gesamtbehandlung kleiner Behälter oder Komponenten und kann eingetaucht oder gesprüht werden.Wenn die Lösungstemperatur 48–60 °C beträgt, überprüfen Sie alle 20 Minuten, und wenn die Lösungstemperatur 21–47 °C beträgt, überprüfen Sie jede Stunde, bis sich ein gleichmäßiger Passivierungsfilm auf der Oberfläche gebildet hat.
5.5 Passivierungspaste eignet sich hauptsächlich für große Behälter oder die lokale Verarbeitung.Es wird bei Raumtemperatur gleichmäßig auf die Oberfläche des eingelegten Behälters aufgetragen (ca. 2-3 mm) und 1 Stunde lang geprüft, bis sich ein gleichmäßiger Passivierungsfilm auf der Oberfläche gebildet hat.
5.6 Säurebeiz- und Passivierungsbehälter oder Teile müssen mit klarem Wasser auf der Oberfläche gespült werden. Verwenden Sie saures Lackmustestpapier, um jeden Teil der gewaschenen Oberfläche zu testen, um die Oberfläche mit Wasser mit einem pH-Wert zwischen 6,5 und 7,5 zu spülen. und anschließend mit Druckluft abwischen oder föhnen.
5.7.Nach dem Beizen und Passivieren ist es verboten, den Passivierungsfilm beim Hantieren, Heben und Lagern von Behältern und Teilen zu zerkratzen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.08.2023